穩定高效 綠色環保
持續改進 追求卓越
穩定高效 綠色環保
持續改進 追求卓越
遵守法規、清潔生產、科學用能
持續改進能源和環境績效
環境污染事故為零、廢氣廢水達標排放
工業廢水循環利用率 ≥98.1%
?危廢固廢合規處置利用率 100%
柳鋼已構建了完善的環境管理組織架構，公司設有能源環保主管領導，設置能源環保主管部門，各二級單位一把手是環保第一責任人，下設主管科室，配備專（兼）職環保管理員，形成環境管理組織機構。
ISO14001環境管理體系，建立健全環境管理機制。通過加強污染源頭控制，實現污染預防；通過強化體系監管，實現生產全過程污染控制；通過推行體系標準化、規范化建設，不斷提升企業管理績效。
建立健全清潔生產機制，積極推廣應用先進清潔生產技術，不斷提升企業技術裝備水平。依托清潔生產審核，挖掘企業清潔生產潛力。2016年柳鋼順利通過清潔生產企業現場評估驗收，榮獲廣西“清潔生產企業”稱號。
柳鋼堅持綠色發展理念，依靠科技創新，實施節能減排技術升級改造。自主研發燒結煙氣氨法脫硫技術，填補國內燒結煙氣氨法脫硫空白；開展焦爐煤氣氨回收技術研究與應用，為燒結煙氣脫硫提供合格脫硫劑，有效降低燒結煙氣脫硫成本，真正實現“以廢治廢”；研發燒結煙氣中高溫SCR脫硝與氨法脫硫集成技術，首次成功應用；首次在球團煙氣脫硝中研發應用SNCR技術，效果顯著；研發應用先進的干法除塵技術對6 座轉爐一次煙氣凈化處理系統進行了改造，成為鋼鐵行業成功改造的典型案例。《鐵前系統節能減排技術的研發與應用》獲自治區科學技術進步一等獎，《轉爐煤氣HLG干法深度凈化與煙塵原位回用集成技術與應用》獲環境保護科學技術獎二等獎，《轉爐一次煙氣干法除塵技術研究與應用》獲自治區科學技術進步二等獎。
圍繞節能減排目標，大力開展節能減排技術升級改造，提升能源綜合利用效率，大幅降低污染物排放總量。相繼建成了干熄焦、、燒結環冷余熱回收、TRT、轉爐煙氣余熱發電、富余煤氣發電、焦爐上升管余熱回收等一大批余能余熱回收利用設施，余熱余能自發電電量達到總用電量的75%以上，創造了良好的經濟效益。污染減排方面，不斷開展環境治理升級改造，2018年開始實施超低排放改造。相繼開展了高爐、轉爐煙氣超低排放升級改造、焦化煙氣脫硫脫硝改造、燒結煙氣脫硫脫硝改造、料場棚化等，實施了焦化廢水、工業廢水處理升級技術改造，實施了轉爐干法除塵灰冷壓球資源化利用改造等，污染物排放總量持續降低。
水循環體系，即新水 → 廢水 → 處理 → 再生水回用的循環。
氣循環體系，即煤氣等清潔能源的循環利用。
固體廢物循環體系，即生產過程各類固體廢物回收的綜合利用。
余熱循環體系，即生產過程熱能的循環利用，如鋼坯的熱裝熱送、高爐熱風爐余熱回收利用、爐頂余壓發電、干熄焦和轉爐余熱蒸汽回收利用等。