2月7日，是轉爐廠在經濟爐齡攻關工作中值得銘記的日子。
  7號轉爐冶煉完成此次爐役周期最后一爐鋼水，開始進入為期12.5天的爐役檢修。在這一爐役周期中，7號轉爐完成了一項創舉：安全穩定運行1007天，累計冶煉鋼水31940爐，累計鋼產量達495.07萬噸，創效達5.18億元，連續三年為柳鋼沖刺最高年產鋼量立下汗馬功勞，再次刷新經濟爐齡最高紀錄，光榮地成為新一代爐齡王。
  筆者走進轉爐廠三區，鋼花舞動，紅坯飛流，常年滿負荷的緊張生產成為這里的一種常態。作為柳鋼最先進的生產區，三區目前共有2座150噸轉爐，“用科學標準化模式錘煉最優質的鋼”一直是該區的生產理念，以爐況為中心，推行長壽命經濟爐齡攻關，是長期以來的工作思路。該區在不斷提升效能的同時，時刻監控好爐況的運行情況，而7號爐是生產高等級汽車板的主要爐座，由于汽車板要求高溫出鋼，而高溫是對爐襯侵蝕最大的影響因素，因此，7號爐爐襯維護的成為難點。
  2017年至今，經歷了幾個春秋，煉鋼人不斷接力，攻關轉爐高爐齡是責任，也是使命的傳承。
  “對于煉鋼來講，爐子就是生產的生命線。”轉爐廠冶煉三車間主任韋瑞寶介紹，該車間通過一系列新工藝、新技術的應用，抓好護爐基礎工作，深入開展經濟爐齡攻關。采取轉爐底吹透氣磚熱換工藝，保證爐役期間的復吹效果；自主開發自動濺渣模型，優化濺渣過程槍位和氮氣壓力，保證濺渣效果穩定爐型；每班通過測厚儀對濺渣層和爐襯磚厚度進行測厚，對爐況變化趨勢做到及時監控，及時發現，及時處理；使用副槍模型對轉爐吹煉入爐原材料進行熱平衡計算，采用發熱劑材料補充吹煉熱量，有效降低終點爐渣的氧化性，為濺渣護爐提供有利條件等措施；通過提高不等樣出鋼比例，降低了系統溫度11℃，減少溫度對爐襯磚的侵蝕；控爐帽、護爐缸、穩爐底，從而有效提高轉爐爐齡。
 “要做有經濟效益的高爐齡。”轉爐廠冶煉三車間黨支部書記陳志明自豪地說。7號轉爐在科學評估的基礎上，在冶煉中頂底復吹效果一直可以滿足低碳鋼的冶煉要求。同時，采取對渣面沖擊區等易侵蝕的部位采取用生鐵墊補等合理有效的措施。在爐役運行期間極少通過補爐料來補爐。2019年，7號、8號轉爐的補爐料消耗累計僅為0.083kg/t，優異的指標在國內同類型轉爐成為了風向標。